Liivapritsiga klaashelmed 150 #
Toote funktsioon
Rõhu all olevate klaashelmestega lõhkamine hoiab tooteid ilma mõõtmete muutuseta, saastumata ja üle pingutamata. See tagab metallurgilise puhta pinna viimistluse. Tavapärased lõhkamismaterjalid, nagu alumiiniumoksiid, liiv, terasepildid, kas lõhkeainega pinnale jätavad keemilise kile või on lõiketoimega. Klaashelmed on tavaliselt väiksemad ja kergemad kui muud kandjad ning neid saab kasutada teravate niitide ja õrnade osade peenestamiseks, kui on vaja väga väikest intensiivsust. Klaashelmestega lööklaine abil valmistatakse metallpind täielikult ette igasuguse kattekihi jaoks, näiteks värvimiseks, emailimiseks või klaasvooderdamiseks. Klaashelmed võivad olla teiste lööklaineid ohutumad. Klaasist helmeste lõhkamise lisakasu hulka kuulub see, et saate neid kasutada mõne tsükli jooksul, enne kui need enam pinda ei puhasta. On tavaline, et klaashelmekeskkond kestab enne asendamist 4–6 tsüklit. Lõpuks saab klaasist helmeid kasutada imemis- või survevedelikuga kapis. See muudab selle mitmekülgseks ja aitab pakkuda kiirpuhastusvahendit, mis hoiab teie plahvatuskapi kulud madalal.
Lõhkematerjalidena kasutatavad klaashelmed on selguse, kõvaduse ja sitkusega. Need sobivad mitmesuguste vormipindade puruste ja mustuse puhastamiseks ja poleerimiseks, et töödeldud tooted oleksid hea viimistlusega ja pikendaksid nende tööiga. Selle ringlussevõetavus muudab selle ökonoomseks valikuks. Klaashelmeste keemiline olemus on inertne ja mittetoksiline, kasutamise ajal ei tohi tooriku pinnale jääda rauda ega muid kahjulikke aineid ega mõjutada ümbritsevat keskkonda. Sileda pinna ümarus ei muuda tooriku mehaanilist täpsust kriimustamata liivapritsitöö käigus. Üks ainulaadne klaasist helmeste lõhkamise rakendus on peenestamine, mis aitab metallil paremini vastu pidada pingekorrosioonist tingitud väsimusele ja pragudele. Ühes uuringus leiti, et see võib suurendada väsimuse tugevust umbes 17,14%. See annab teile atraktiivse satiinviimistluse, suurendades samal ajal toote vastupidavust.
Toote spetsifikatsioon
Peamised liivapritsitoodete spetsifikatsioonid vastavalt järgmisele tabelile:
| Ei | Läbimõõt (um) | Vastav sõela suurus |
| 1 | 850–425 | 20–40 |
| 2 | 425–250 | 40–60 |
| 3 | 250-150 | 60–100 |
| 4 | 150–105 | 100-140 |
| 5 | 105-75 | 140-200 |
| 6 | 75–45 | 200-325 |
Erineva funktsiooni järgi saate valida erineva suurusega klaashelmi vahemikus 45um-850um.
Suure tugevusega klaashelmed (lõhkamiseks)
Kui kaudse jõuallikana on suruõhk, valmistatakse see detaili peenestamiseks ja poleerimiseks tooriku pinnale suure kiiruse ja surve all piserdades helmeid.
Toodete muud eesmärgid on järgmised:
1. Selgeid erinevaid sepistamise, sepistamise, klaasi, kummi ja plasti, metalli valamise ja väljapressimise vorme.
2. Kõrvaldage tõmbepinge, pikendage väsimuse eluiga ja suurendage korrosioonikindlust stressi suhtes. Näiteks lennukimootori turbo, tuulelipp, võll, veermik, mitmekesised vedrud ja käigud jne.
3. Puhastage ja eemaldage enne plaatna jootmist vooluahela ja plastist tihendatud geminaattransistoride pilu serv ja purune
4. Eemaldage varred kolbist ja silindrist ning tagage meditsiiniliste mehaaniliste instrumentide ja autoosade jaoks helge ja poolkõrn pind
5. Tugeva remondi ajal puhastage elektromootor ja muud osad, näiteks silmus, elektriline harja ja rootor
6. Puhastage ja eemaldage metalltoru ja täpselt sulanud värviliste metalltorude purunemine. Kasutatakse tekstiilmasinate osade süvendamiseks ja poleerimiseks.
Suure tugevusega klaashelmed lõhkamiseks
| Tüüp | Võrgusilma | Teravilja suurus μ m |
| 30 # | 20–40 | 850–425 |
| 40 # | 30–40 | 600–425 |
| 60 # | 40–60 | 425-300 |
| 80 # | 60–100 | 300-150 |
| 100 # | 70-140 | 212–106 |
| 120 # | 100-140 | 150–106 |
| 150 # | 100-200 | 150–75 |
| 180 # | 140-200 | 106-75 |
| 220 # | 140-270 | 106–53 |
| 280 # | 200-325 | 75–45 |
Tunnistus
Pakkimine
Vastavalt klientide nõudmistele.
